高速加工在切割过程中给工具带来了巨大的压力。通过纳米压痕优化涂层微观结构，提供正确的硬度和韧性组合，将确保它们的性能并保持性能。但它们将在各种各样的条件下运行，这是一个非常复杂的要求。

真实世界的测试

抗氧化性、热稳定性和热硬度等性能因素将需要内置，这取决于硬质涂层功能需要实现。然后，需要对涂层进行摩擦、磨损、氧化、热循环和粘附相互作用等因素的测试。

要测试这些多样的条件和因素，在正常的宏观测试条件下是不可能的。但是纳米力学测试可以让你通过模拟真实的接触条件来评估这些因素，包括三个影响硬质涂层工具寿命的主要且相互关联的因素:塑性、热硬度和抗疲劳断裂性能。这样就能节省大量的时间和材料，有助于工程师们快速地、有竞争力地设计和制造新工具。

使用纳米测试来表征和优化:

高速加工磨损

车削和铣削性能

优化抗磨损/滑动性能

优化抗疲劳/断裂性能

优化抗微动

耐磨涂料